磁分離污水處理設(shè)備-集裝箱式加藥裝置

       磁分離污水處理設(shè)備-集裝箱式加藥裝置
近年來，該技術(shù)在污水廠提標(biāo)改造、黑臭水體治理等項目中的應(yīng)用越來越多，有不少還是大規(guī)模上馬。以污水處理廠提標(biāo)改造為例，介紹了磁加載混凝澄清技術(shù)用于污水深度處理的工藝特點、關(guān)鍵技術(shù)及裝備、設(shè)計參數(shù)和運行效果，為其進一步推廣應(yīng)用積累工程經(jīng)驗。
磁混凝污水處理設(shè)備工藝原理及特點：
磁加載混凝澄清系統(tǒng)主要包括磁絮凝反應(yīng)系統(tǒng)、澄清系統(tǒng)、藥劑投加系統(tǒng)和磁粉回收系統(tǒng)。主要工藝流程見圖。

與常規(guī)混凝沉淀對照，磁加載混凝澄清技術(shù)具有如下特點:①沉淀速度快，表面負(fù)荷高，占地面積小;②對以膠體和懸浮物存在的污染物質(zhì)具有更好的去除效果;③對有機磷去除效果更好，可實現(xiàn)深度除磷;④可明顯降低絮凝劑的投加量，進而節(jié)省運行成本，降低殘留化學(xué)品對水環(huán)境的危害;⑤產(chǎn)生的化學(xué)污泥濃度含水率更低，降低后續(xù)污泥處理費用;⑥可通過一體化、集約化設(shè)計實現(xiàn)撬裝式、移動式或車載式集成裝備。
加載磁粉后主要通過以下幾個方面強化混凝沉淀效果:①增大了水中固體顆粒的數(shù)量和碰撞機會，具有更高的GT值，有利于絮體成型;②以磁粉為的絮體表面Zeta電位更低，電中和能力更強，更有利于去除以膠體形式存在的污染物;③以磁粉為中心形成高密度絮體具有更好的沉淀性能;④磁粉表面的微磁場的存在，對部分有機物(如有機磷)的去除具有催化作用。

磁分離污水處理設(shè)備-集裝箱式加藥裝置?磁混凝污水處理設(shè)備裝備
1、絮凝攪拌設(shè)備
由于混合絮凝池中的磁粉保有量較大，混合液的整體密度較大，需要較大的攪拌功率。攪拌槳葉需要采用較為特殊的流線型設(shè)計，保障含有磁粉的絮凝團處于懸浮狀態(tài)而不被打散。一般情況下一、二混凝池攪拌速度控制在200~300 r/min，三、四攪拌速度控制在80 r/min左右，控制轉(zhuǎn)速跟磁粉保有量有關(guān)，可采用手動調(diào)頻電機控制。
2、中心傳動刮泥設(shè)備
含有磁粉的污泥沉淀速度大幅度提高，沉淀區(qū)底部為磁粉、混凝劑、助凝劑以及污水中的懸浮物和膠體形成的混合物，粘度高、密度大。底部刮板需要具有特的布置形式和傾斜角度，保障污泥全部刮到泥斗中。由于底部污泥與常規(guī)混凝沉淀差別較大以及刮板設(shè)計的特殊性，需要配套較大功率的旋轉(zhuǎn)電機，對旋轉(zhuǎn)部件的扭矩和撓度提出了更高的要求。
3、高剪機
磁混凝澄清工藝產(chǎn)生的化學(xué)污泥中含有大量的磁粉，化學(xué)污泥入高剪機(高速剪切解絮機)將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設(shè)計和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生高強度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機實現(xiàn)磁粉的回收和循環(huán)利用。一般情況下高剪機采用阿基米德螺旋線刀盤結(jié)構(gòu)，剪切刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質(zhì)，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。性能良好的剪切機具有低轉(zhuǎn)速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強的特點。
4、磁分離機
磁分離機是實現(xiàn)磁粉回收的關(guān)鍵設(shè)備，水處理行業(yè)常用轉(zhuǎn)鼓式永磁分離器，磁源多為由鐵基、鎳基、鈷基以及稀有金屬基的鐵磁質(zhì)制備而成，產(chǎn)生的磁場強度為500~5 000 Gs。磁分離機由固定的磁性和轉(zhuǎn)動的非磁性圓筒構(gòu)成，含有磁粉的化學(xué)污泥經(jīng)過高剪機解絮后進入分離器，固定磁將磁粉吸出并附著在滾筒表面，通過滾筒旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)與非磁性物質(zhì)的分離。磁粉回收率是衡量磁混凝澄清工藝優(yōu)劣的關(guān)鍵指標(biāo)，形成的磁場強度及其衰減率是影響磁分離機性能的技術(shù)。

磁分離污水處理設(shè)備-集裝箱式加藥裝置？磁分離污水處理設(shè)備運行案例：