自來水廠消毒設備次氯酸鈉發生器消毒原理？次氯酸鈉發生器原理概要：次氯酸鈉發生器電解主反應過程可用以下方方程式來表示：
　　NaCL+H2O=NaCLO+H2↑
　　食鹽電解成次氯酸鈉的過程是一個電化學的反應過程，其原材料是鹽+水，沒有別的附加成分，制成液品質純凈，該化學原理雖然簡單，但影響經濟的技術指標很多，所以次氯酸鈉發生器電解電極的設計要綜合各種因素，根據結構緊湊合理

　　自來水廠消毒設備次氯酸鈉發生器消毒原理？消毒設備操作保養使用方法及注意事項：
　　1、 次氯酸鈉發生器配制的鹽水濃度應穩定保持在 3%~5% ，以保證穩定的電流和生產效率， 降低電耗，延長電極使用壽命。
　　2、 發 生 器 進 水 溫 度 不 應 低 于10℃ ，否則影響生產效率和電極壽命。
　　3、 發生器整流器切忌空轉， 即電解槽內未注入鹽水時不可開啟整流器，避免高熱損壞電解槽；應經常檢查電解液和冷卻水的流動是否順暢；當電解槽結垢導致槽電壓上升，應及時或定期用稀 HCl 酸洗，一般為每周 1~2次。
　　4、 發生器產物中 NaClO 溶液具有強氧化性，嚴禁直接接觸；發生器產物中 H 2 具有易燃易爆性， 電解槽及排氣口嚴禁明火。
　　5、外購或在用的次氯酸鈉溶液應避光保存，環境溫度控制在 5~40℃ 。
　　6、 使用次氯酸鈣投加設備時，應定期檢查溶藥箱內是否有結塊，避免投加器堵塞。
　　7、 經常檢查與消毒設備連接的各管道接頭的漏液現象，及時進行保養或更換。

　　次氯酸鈉發生器介紹：
　　一、次氯酸鈉的殺毒原理

　　次氯酸鈉消毒*主要的作用方式是通過它的水解形成次氯酸，次氯酸再進一步分解形成新生態氧，新生態氧的*氧化性使體和上的蛋白質等物質變性，從而致死病源微生物。其次，次氯酸在、殺過程中，不僅可作用于細胞壁、外殼，而且因次氯酸分子小，不帶電荷，還可滲透入（）體內，與（）體蛋白、核酸和酶等有機高分子發生氧化反應，從而殺死病原微生物。再次，次氯酸產生出的氯離子還能顯著改變細和體的滲透壓，使細胞喪失活性而死亡。
　　二、次氯酸鈉總過程反應方程式
　　NaCL+H2O=NaCLO+H2↑(產生次氯酸鈉)
　　NaClO+H2O＝HClO+NaOH（形成次氯酸）
　　HClO→HCl+[O]（分解出新生態氧）
　　HCl+NaOH=NaCL+H2O（還原為氯化鈉和水）
　　三、次氯酸鈉發生器原理概要
　　次氯酸鈉發生器電解主反應過程可用以下方方程式來表示：
　　NaCL+H2O=NaCLO+H2↑
　　食鹽電解成次氯酸鈉的過程是一個電化學的反應過程，其原材料是鹽+水，沒有別的附加成分，制成液品質純凈，該化學原理雖然簡單，但影響經濟的技術指標很多，所以次氯酸鈉發生器電解電極的設計要綜合各種因素，根據結構緊湊合理、運行指標經濟、操作維護方便、設備使用壽命長等特點來設計制造。次氯酸鈉發生器主要經濟技術指標
　　氯化鈉溶液濃度：3.0%
　　制成1Kg有效氯鹽耗：3.0公斤/KgCL
　　制成1Kg有效氯電耗：<3.5KW/KgCL
　　有效氯濃度范圍：7800-10000PPM制成1Kg
　　電解電流效率：70-78%
　　電極涂層連續使用壽命：5年，重復使用


　　四、次氯酸鈉發生器率運行系統
　　1、次氯酸鈉發生器主機：集成電解槽、電解電源、計量泵、控制系統等為一體，電解槽通過電解電源輸入的電流使得電解槽陰陽極之間的稀鹽水溶液發生電離效應，產生次氯酸鈉溶液，使用計量泵進行稀鹽輸入電解槽。電解槽一直處于較低溫度狀態，可以保持很高的電解效率；
　　電極板采用鈦材料作為基材，陽極表面涂覆精細度達到20納米的釕銥金屬氧化物顆粒，涂層厚度20微米，分23次涂覆，可確保陽極的高產出率和長壽命。
　　電解電源：采用制作的穩壓開關電源，電轉換效率>92%，發熱量低，運行穩定；電源本身具有輸入過壓/欠壓保護、輸出過壓/過流/短路保護、過熱保護等，確保電源運行的高可靠性安全性能；
　　控制系統：選用PLC控制系統，它直接監控著整套發生器系統的安全、可靠運行，以及在發生故障情況下的自檢測、報警及自停機狀態；彩色窗口觸摸屏實時顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統的運行狀態，同時可以進行參數調整與設置；系統采集各個單元的檢測信號按一定邏輯對每個單元，通過電動閥進行系統啟/停。系統的各個參數通過通信模塊均可實現遠距離傳輸，整套次氯酸鈉發生器系統均是在自動狀態下運行，克服人為因素導致設備不正常的現象。
　　2、次氯酸鈉存儲罐：存儲罐用于發生器所制取的全部次氯酸鈉溶液的存儲，帶有高、補水、低液位控制，當液位達到高位時，處于滿槽狀態，發生器暫停運行，并點亮滿槽燈，隨著溶液的逐漸被使用，當液位下降中位時，發生器重新啟動運行，滿槽燈滅，當液位下降低位控制點以下時，表示存儲槽的次氯酸鈉溶液已經很少，系統會暫停自動投氯，直液位上升低位控制點以上；
　　3、排氫裝置：發生器在電解的過程會產生很少量的氫氣副產物，氫氣是易燃易爆物質，標準空間氫氣濃度必須達到3%以下，為了更加安全可靠的運行本系統，本產品控制要求氫氣濃度低于1%（達到零氫氣及零氯殘留），實時的對氫氣進行強制稀釋并排放，本系統采用二級排放方式，確保氫氣排放*、安全。次氯酸鈉與氫氣的混合物流經輸出管道，首行一次汽液分離（氫氣比液體輕），然后液體進入存儲槽，在進入存儲槽之前再次進行汽液分離，同時使用強排風機往存儲槽內打入空氣，由于強排打入的空氣壓力大，存儲槽內殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量氯必將通過排氫管道排出，存儲槽內只能剩下空氣，微量氯及氫氣被稀釋并強排進入空氣，然后安全排放；
　　五、次氯酸鈉發生器技術指標
　　鹽水含氯濃度： 2.5%～3.0% ， 鹽耗 kg/kgCl ≤3.0；
　　制成1Kg有效氯直流電耗 kw.h/kgCl≤3.5KW， 交流電耗kw.h/kgCl≤5.0；電解槽電流效率≥72%；電解液在電解過程中電解液溫升＜12℃。有效氯濃度設定范圍：8000ppm。
　　發生器工作狀態：全過程自動化控制，適合于連續工作。
　　電極涂層：鈦材料作為基材，陽極表面涂覆精細度達到20納米的釕銥貴金屬氧化物顆粒，確保陽極的高產出率和長壽命。可重復涂層、重復使用,使用壽命20年以上。
　　電解電源：制作穩壓電源，電轉換效率>92%，發熱量低，運行穩定；具有輸入過壓/欠壓保護、輸出過壓/過流/短路保護、過熱保護等，確保電源運行的高可靠性安全性能；
　　控制系統：選用PLC控制系統，它直接監控著整套發生器系統的安全、可靠運行，以及在發生故障情況下的自檢測、報警及自停機狀態；整套次氯酸鈉發生器系統均是在自動狀態下運行，克服人為因素導致設備不正常的現象。

       自來水廠消毒設備次氯酸鈉發生器消毒原理
　　六、設備廠家售后服務
　　我公司承諾，凡購買我公司次氯酸鈉發生器的國內客戶，自安裝調試完成之日起，均享有一年免費保修服務。一年后，我公司承擔維修服務，如有拆換配件，只收取成本費用。為保證設備的正常使用，我公司在設備安裝期間，并對使用單位設備管理人員進行相關的技術培訓，有什么問題想了解，趕緊咨詢我們。