HCCL-Z-污水處理設(shè)備次氯酸鈉發(fā)生器廠家|濰坊和創(chuàng)
污水處理設(shè)備次氯酸鈉發(fā)生器廠家|濰坊和創(chuàng)
電解制氯裝置的組成
全套電解制氯裝置包括冷卻水系統(tǒng)、稀鹽水配制系統(tǒng)、次氯酸鈉發(fā)生系統(tǒng)、次氯酸鈉貯存系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)、排氫系統(tǒng)等工藝部分和與之相配套的電氣及自控系統(tǒng)。
(1)冷卻水系統(tǒng)由次氯酸鈉發(fā)生器冷卻器、流量計(jì)等組成。 稀鹽水配制系統(tǒng)由食鹽溶解池、食鹽儲(chǔ)存池、Y型過(guò)濾器、水射器、清水箱、清水泵、稀鹽水箱及監(jiān)控儀表等組成。
次氯酸鈉發(fā)生系統(tǒng)由稀鹽水泵、發(fā)生器電解槽、氣液分離裝置、整流裝置及控制儀表等組成。
(2)次氯酸鈉貯存系統(tǒng)由貯存罐、液位指示及控制儀表等組成。 投藥系統(tǒng)由投藥泵、流量監(jiān)測(cè)儀表、氣動(dòng)閥門(mén)等組成。
(3)酸洗系統(tǒng)由酸洗箱、酸洗泵組成。
(4)排氫系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)及進(jìn)氣、排氣風(fēng)管組成。
其中次氯酸鈉發(fā)生器為電解制氯裝置的核心部分。每臺(tái)次氯酸鈉發(fā)生器包括四個(gè)電解槽組件和兩個(gè)冷卻器組件。每個(gè)電解槽頂部裝有氫氣分離裝置,每電解槽的氫氣由專門(mén)的通道進(jìn)入室外貯存罐,不會(huì)產(chǎn)生氣阻;電解槽內(nèi)裝有電組合件,四個(gè)電組合件引出線采用串聯(lián)連接,*單元陽(yáng)接線端子和第四單元陰接線端子分別與整流電源正、負(fù)相連接。
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在電解時(shí)間一定時(shí),鹽水密度與次氯酸鈉發(fā)生器的有效氯產(chǎn)量及用電量的關(guān)系通過(guò)調(diào)節(jié)飽和食鹽水與軟化水的比例,來(lái)獲取電解槽內(nèi)不同的鹽水密度,其密度和濃度成正比,從而得到不同鹽水密度時(shí)次氯酸鈉產(chǎn)生量以及耗電量。
據(jù)結(jié)果。從試驗(yàn)結(jié)果可以看出,在相同的電解時(shí)間內(nèi),用電量基本不變的情下,產(chǎn)氯量隨鹽水密度的增大而增大,在不同鹽水密度下,有效氣濃度不斷增高,但是增加幅度比較小,而且在鹽水密度在1.024 以上有效氯濃度基本沒(méi)有變化,說(shuō)明水密度對(duì)有效氣濃度的影響不顯著。
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1) 橇裝或分體式總體設(shè)計(jì):根據(jù)次氯酸鈉需用量與安裝房間大小、形狀的 不同,采用分體式或撬裝式組裝,既能滿足用戶需要,又能系統(tǒng)的簡(jiǎn)捷美觀。
2)單或復(fù)式結(jié)構(gòu):?jiǎn)问诫娊Y(jié)構(gòu)適用于較小型號(hào)的電解槽使用;復(fù) 式電連接方式,結(jié)構(gòu)連接件少,降低了連接件上的電阻,使電解電壓降低,效率提高,大大節(jié)省了生產(chǎn)次氯酸鈉的鹽耗和電耗。
3)電解槽透明或不透明材料使用:電解槽殼體采用不透明的聚氯乙烯,耐 強(qiáng)腐蝕耐強(qiáng)氧化,更堅(jiān)固,可延長(zhǎng)使用壽命;采用透明的丙烯酸,利于觀察電解過(guò)程及電表面,便于判斷電狀態(tài),調(diào)整酸洗周期。
4)設(shè)置全自動(dòng)運(yùn)行:完善的自動(dòng)控制系統(tǒng),確保次氯酸鈉的生產(chǎn)能在無(wú)人 操作下完成。設(shè)定PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)處理模式。配置現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏,操作簡(jiǎn)便,安全性更高。
5) 電雙性技術(shù):創(chuàng)新的雙性板設(shè)計(jì),比其他制造商的老式雙性更 具優(yōu)勢(shì),大減少了電解槽中的連接件,提高電解效率。設(shè)置氫氣和清洗污物通道,更安全,垂直電利于氫氣分離,降低能耗。可大延長(zhǎng)電的運(yùn)行壽命,電基板壽命15年以上。 6) 整流器優(yōu)勢(shì):采用航天的高頻電源,可靠性更高,電流運(yùn)行平穩(wěn),無(wú) 須啟動(dòng)電流,而且電效率達(dá)89-90%,屬當(dāng)今zui高,比較可控硅還提高20%節(jié)電能力;設(shè)置了溫度保護(hù),過(guò)電壓保護(hù),過(guò)電流保護(hù)。